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安装板和标准化部件

  德国Georgensgmnd的Toolcraft与其合作伙伴Siemens PLM Software合作,为光学行业生产用于生产注塑成型部件的模具。据报道,该结果是具有优化拓扑结构的模具,其不仅更容易制造,而且还显着改善了生产塑料部件的过程。该公司表示,金属添加剂制造所创造的机会将允许探索新的途径,并完全重新构想模具。

  根据Toolcraft,用于注塑成型的传统工具包括模具插件,模板,安装板和标准化部件。它的尺寸约为125 x 125 x 130 mm(宽x长x高),重约60 kg。该项目的目标是在循环时间方面改进注塑工艺,使设备不那么复杂并简化开发过程。金属增材制造提供的灵活性意味着设计工程师可以完全重新配置插件,并根据特定的负载和要求改进其拓扑结构。结果是一个全新的模具,更小,更轻,集成保形冷却。

  Ralf Domider,设计和模拟Toolcraft的金属激光熔化,声称,“在拓扑优化过程中必须保留某些表面,以保持模具的功能。在优化拓扑结构时,必须考虑特殊要求,例如需要两个部件精确配合,喷射器的位置和机器外围设备的连接器。“Toolcraft报告了以后夹紧模具的选项在设计阶段必须考虑在CNC加工中心进行再加工。为了充分利用增材制造的技术优势,将功能表面(例如具有优化的横截面积的保形冷却通道)集成到坯料中。

  该公司面临的另一个挑战是金属AM工艺过程中元件的翘曲。它报告说,以最佳方式安排组件并创建必要的支持需要了解过程以及为增材制造准备数据的经验。据报道,这也对元件翘曲有很大影响。在集成过程模拟的支持下,可以有效地计算这种变形,从而从一开始就避免了不希望的部件或构造过程中的中断。

  Toolcraft指出,新的和改进的金属添加制造的模具具有小得多的尺寸。“包含几个单独组件的原始单元已减少到一半。因此,优化工具的重量比其前身低了近50%,“Domider补充道。重量轻意味着需要较少的机械动力,这使得模具更容易组装到注塑机中。此外,尽管开发周期较短,但该工具的性能更高。较低的质量和保形冷却将循环时间缩短了30%,同时确保组件质量保持不变。

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