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当然要事先将机架调至安全的高度(超声波模具

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  2,检查所需之超声波模具(焊头)和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。

  2,把所需的超声波模具(焊头)装在换能器套件之增幅器上(拧紧的力矩约为220英磅);

  3,把换能器套件放回活动架内(并合上盖子),摆正超声波模具(焊头)方向后(选择便于工作的方向),锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度(超声波模具下落行程限位高于台面物品);

  超声波模具(焊头)在悬空状态下,短暂按动(点动)超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置(即调谐最佳位置)。注意:通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。

  2,按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置;“此时超声波模具(焊头)下落状态”

  3,将超声波底模(先把塑料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄;

  4,摇动机高度调节手轮,使超声波模具(焊头)与塑料件之顶面吻合抵触;锁紧机架,并且用夹板固定底模。

  6,再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁(焊头下落指示灯熄灭)的位置。“此时超声波模具(焊头)回复至悬空状态”

  初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]

  1,发时间的设定:应根据超声波模具(焊头)下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具(焊头)下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。

  2,接时间的设定:根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定;{例如:1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节(限位)螺杆’调得过低;若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了。2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果}。

  3,特别要注意:在‘焊接时间’和‘下落行程调节(限位)螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。

  4,压力(冷却)时间设定:如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值(或只取1/5秒)。

  E:试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产。

  使用超声波焊接机的时候,时常会出现焊接产品质量不稳定的情况,就是有的产品质量好,有的质量较差的情况,十分令人困恼,其实造成这种现象的主要原因是机器的输出功率不稳定,导致不能产生稳定的摩擦热能,那么应该如何保持超声波焊接机输出功率的稳定呢?

  1、机器的实际可用输出功率=机台输出功率+HorN扩大比率,根据公式可以知道,保持稳定的超声波输出功率,就是要保证机台的输出功率和HorN扩大比率恒定,,这就要求在生产超声波焊接时的技术过关,在这里我们建议选择信得过的知名超声波焊接机公司更加保险。

  2、产品设计的技巧,产品的形态、材质、定位等,需要跟现有的超声波涉笔相互配合好,也是影响超声波产品质量稳定的重要因素。

  3、在本公司长期使用超声波焊接机的过程中,发现一个奇怪的现象,当在正常工作时间的范围达不到质量标准,却在大家下班、电压气压没有多数共用的使用的时候,质量达到标准,由此可见,电压和气压对于超声波塑焊机最终产品质量的稳定也是有着非常重要的影响,所以,需要保证电压和气压的稳定性。

  最后,建议大家在选择超声波焊接机的时候,到大厂家购买能够最大程度的避免因为机器本身质量问题导致的生产产品质量不稳定的情况。

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