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优秀的公司都有着相似的DNA

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  OEM的场景中,一个订单中经常会有新产品与老产品混合的情况:甚至一个货柜中会有新产品和老产品混装的情况。而由于工厂对新产品重视程度不足,因为新产品异常造成订单延误比比皆是。所以,工厂必须高度重视新产品导入的流程控制,以确保新产品量产时的异常控制。

  新产品量产的异常控制,必须在量产前介入新产品导入流程:建立起新产品研发部门与工厂之间的接口,并有专门的新产品导入部门(IE、工艺、生产技术等)负责,依据标准化的逻辑推动。

  全新产品,是指VVVV以往已经生产过但是其产品的结构、用料、加工工艺和加工精度均发生明显、较大变化的产品。

  改善新产品,是指VVVV现有正常出运的产品,因结构不合理、工艺不合理、成本偏高而需要在原有产品基础做较大改善(或结构改变、或用料改变、或工艺改变)的产品。

  全新模具,是指VVVV产品类型模具以外在结构上、功能上均具有独特性的冲压模具、注塑模具,且模具单价较高、技术难度较复杂。或模具师傅评估后,认为是新开模具的。

  更新模具,是指VVVV现有正在生产的冲压、注塑模具,因模具产品的质量、效率不能满足生产制造装配和工艺要求、客户质量要求需要重新更新的模具。

  生产技术部收集车间、产线、品管部、供应商的要求,集中向研发部提出改善新产品的研发需求。

  冲压车间、注塑车间收集和记录模具的使用状况,提出向研发部提出改善模具的需求。

  研发部准对业务、生技、冲压/注塑提出的需求,进行内部或邀请相关人员进行评审。

  ⑴研发部主管主导编制新产品研发项目计划表/新模具开发项目计划表,模具费用评估表、模具开发通知单、模具开发协议,附图纸下达模具开发任务。

  ⑵研发部主管主导每周至少一次针对研发项目进度进行检查和评审,及时发现新产品、新模具研发过程中存在的问题和技术困难。

  新产品的研制过程设计模具的,项目主管工程师必须要与模具开发师傅密切合作,并实时检查模具的开发进度,确保新产品样品的及时完成。

  新产品研发过程中存在供应商、模具设计、试模等困难的,主管工程师需及时向研发部主管、总工程师、常务副总汇报,及时解决项目中的问题。

  新产品(新模具)完成正式样品(正样)并经过内部测试(或委托品管部测试)后,可以发起正样的评审,以转入量试申请。

  ⑵新产品(新模具)正样的评审可以为研发部内部评审,也可以是结合量试前的评审合并。

  ⑶新产品(新模具)正样评审前,根据评审的标的物不同,需要提供至少包含以下内容的资料和实物:

  ①新产品实样、关键零件的封样。新模具的,需要用该模具生产出的零件实样(良品/不良品等)

  评审结论需经过总工程师签字核准后发送到申请部门、申请人及相关部门和人员。

  评审意见书,可以须用纸质、电子文件发布。纸质文件发布到部门,电子文件发布至相关员工。

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