欢迎来到秒速赛车官网!

热线电话: 400-021-5311
您当前所在的位置:主页 > 新闻资讯 > 模具介绍 >

CNC车间打开PDF档案装刀即可

  不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。(1)制定标准的UG模具加工模板及,所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误,包含刀具的转速,进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数,严格执行以编程程序控制NC转速进,防止车间CNC改动程式,提高效率。

  (2)将程式按单条、单刀号编写,方便在CNC车间返修时容易操作,不需要编程单独再写程式。

  (3)制定完整的编程手册指导书,包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。4高温性能

  (5)二次开发程式单,成熟后无纸化作业,CNC车间打开PDF档案装刀即可。

  (6)电极自动放电,与EDM协作,二次开发自动放电,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。据统计

  (7)工件自动检测,与QC协作二次开发,自动检测,基本概念是操作员装上电极在三次元上,分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动测量相关检测点。承受坯料的胀力

  (8)收集总结常见的编程失误,制定《CNC模具编程常见异常问题》,供编程师学习,杜绝编程异常。

  (9)编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行,编程师责任需要跟进自己编程模具的NC进度。

  (10)编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作。

  (11)编程在设计早期参与设计评审,检查设计,设计完成后,开加工评审会议,编程员在时间拆电极出定料单出,接着写电极程式出放电图纸,再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。

  CNC小组是模具制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。连续冲压模具采用此模板构造时

  采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时好选用封闭式刀库的机床,机床使用开放式的刀库,刀柄容易轨上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。

  传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。

  CNC加工电极需采用快速装夹的EROW或者3R系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分钟取数,直接调用编程程序即可加工,所有零件加工,操作员所需要做的是,装夹工件与调用编程程式,

  编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。

  所有程式的加工进给速度由编程程序来控制,为了规范和统一加工的速度,防止操作员对机床加工速度控制的随意性,要求操作员将机床的进给旋钮开关打到即可,然后由机床自动换刀,自动加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干净,下机即可。选购机床时好选用封闭式刀库的机床

  中期规划使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。远期规划使用自动生产线)硬件机床,软件程式, 实行程序化,自动化。

  (2)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式装刀即可,不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。

  (4)严格执行三检(首检、互检、自检), 三不(不查清原因不放过、不落实预防措施不放过,不合格产品不流出)。

  (5)刀具加工后精度磨损检查,确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。

  (6)刀库里的刀具每天定时检查,及时更换不合格刀具。另外在绘制模具图的过程中需注意各工序

  放电加工在模具行业中的举足轻重的地位,加工范围广﹑小切削力﹑易成型,直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工,并可做特殊表面加工,加工范围广。

  火花机放电宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1.5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%,成型加工速度比铜块50%以上,石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。6冲头之侧压对策

  火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位,开发自动放电系统,所有电极,包括斜胶口电极放电加工,均不用分钟校表,而且不用碰数,电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成,不用输入任何放电参数,只要在机床里面输入电极编号,即可进行全自动放电加工。模具结构设计和参数选择须考虑刚性导向性卸料机构定位方法间隙大小等因素模具上的易损件应容易更换对于塑料模和压铸模

  分为前模仁,后模仁,俗称前模(Cavity),后模(Core)。为何要在模板内嵌入模仁呢重要是为节俭成本。因为塑胶对模具的钢材特征有很高的请求,一名。如硬度、耐腐化性、耐高温(热变形)等;而模胚的模板则无需太高的请求。模仁硬度一般为45~65HRC,模胚的模板硬度30~45HRC;用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200,而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。

  这样,每台机每天可节约2小时左右的装夹时间,由原来的人均操作两台机可以减少到人均操作3台机床加工,而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果公司资金宽裕可使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。

  (2)二次开发,实现EDM放电自动化,程序化,标准化,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。

  (3)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出错。

  在模具行业当中,EDW是不可缺少的组成部份,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。

  世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:??

  ??⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;??

  ??⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;??

  ??⑶模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;??

上一篇:那么后期的维护和保养也是非常的重要 下一篇:设计产品是注意减少细缝